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MB棒磨制砂機廣泛應用于金屬和非金屬礦山及水利、玻璃建材部門粉磨各種礦石、巖石及人工造砂等對產(chǎn)品粒度要求均勻，過粉砂物料少的行業(yè)。我公司生產(chǎn)的**節(jié)能棒磨制砂機均為滾動軸承支承代替軸瓦滑動軸承支承。同滑動軸承支承相比，具有節(jié)能10～20%，在相同功率情況下，具有生產(chǎn)能力提高10～20%。 棒磨制砂機工作原理: 棒磨制砂機由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)裝有適當?shù)哪サV介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。 被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內(nèi)部，被運動的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產(chǎn)品排出機外，以進行下一段工序作業(yè)。 棒磨制砂機的工藝特點是產(chǎn)物粒度較均勻，合粗大粒子和礦泥較少。棒磨制砂機產(chǎn)物和球磨機產(chǎn)物的粒度特性相比較，開路工作的棒磨的產(chǎn)物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。 棒磨產(chǎn)物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關(guān)。當棒打擊礦石時，首先是打著粗粒，而后才磨碎較小的礦粒，從而減少了過粉碎的危險。當棒沿襯板轉(zhuǎn)著上升之時，其間夾著粗粒，好像棒條篩，讓細粒從棒的縫間通過，這也有利于夾碎粗粒，和使粗粒集中在磨礦介質(zhì)打擊的地方。因此，棒磨的產(chǎn)物較均勻，過粉碎較輕。 MB棒磨制砂機參數(shù)： 規(guī)格型號 筒體尺寸(㎜） 筒體有效容積（m3） 裝球量（t） 筒體轉(zhuǎn)速（r/mi） 功率（kw） 排礦粒度（㎜） 產(chǎn)量（t/h） 重量 （t） 直徑×長度 MB0918 φ900×1800 2.3 29 22 2.5-0.2 6-1.6 6.2 MB0924 φ900×2400 3.1 29 30 2.5-0.2 10-2.9 6.6 MB1224 φ1200×2400 6.5 27 55 2.5-0.2 13-5 13.5 MB1530 φ1500×3000 5.0 8 23 75 2.5-0.2 12-5.5 16.71 MB1830 φ1800×3000 6.5 17 22.8 132 2.5-0.2 20-9.5 29.8 MB2122 φ2100×2200 6.7 18 20.9 160 2.5-0.2 27-12 42.5 MB2130 φ2100×3000 9.2 25 20.9 160 2.5-0.2 30-13 43.9 MB2136 φ2100×3600 11.0 28 20.9 200 2.5-0.2 35-14.8 49.4 MBZ2136 φ2100×3600 11.0 32.5 20.9 210 -5.0 61.5-43 49.9 MB2140 φ2100×4000 12.2 31 20.9 220 2.5-0.2 38-17 50.3 MB2145 φ2100×4500 13.8 35 20.9 250 2.5-0.2 43-19 51.8 MB2430 φ2400×3000 12.2 31 19 250 2.5-0.2 47-22 56.0 MBZ2430 φ2400×3000 12.2 31 19 250 -5.0 73-52 58.3 MB2436 φ2400×3600 14.6 37 19 280 2.5-0.2 55-26 61.0 MBZ2436 φ2400×3600 14.6 37 19 280 -5.0 84-60 62.4 MB2730 φ2700×3000 15.3 35 17.5 315 5-0.8 125-37.5 75.6 MB2736 φ2700×3600 18.4 42 17.5 355 5-0.8 150-45 81.8 MB2740 φ2700×4000 20.5 47 17.5 400 5-0.8 165-50 84.3 MB3040 φ3000×4000 25.9 50 16.2 500 5-0.8 206-62 130 MB3245 φ3200×4500 33 56 15.5 630 5-0.8 228-70 138 MB3248 φ3200×4800 34 60 15.5 710 5-0.8 240-74 142 MB3645 φ3600×4500 40.8 78 14.5 800 5-0.8 270-83 168 MB3654 φ3600×5400 50 94 14.5 1000 5-0.8 340-103 192

沖擊式破碎機由進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機等七部分組成。 制砂機又稱沖擊式破碎機，是結(jié)合國內(nèi)制砂生產(chǎn)方面的實際情況，研制開發(fā)出具有國內(nèi)、國際、**水平的**碎石設備. 本系列制砂機廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機更具有優(yōu)越性。與液壓保護顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。 沖擊式破碎機的其工作原理方面，簡單一點說是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！ 制砂機工作特點： 沖擊式制砂機結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，**節(jié)能，葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。 沖擊式破碎機功格與性能參數(shù)表： 規(guī)格型號 **入料(mm) 功率(Kw) 葉輪轉(zhuǎn)速(r/mi) 處理量(t/h) 外型尺寸(mm) 重量（包括 電機）(Kg) PCL-600 35 22-55 2000/3000 12-30 2500×Ф1600×2260 5600 PCL-750 45 45-90 1500/2500 25-55 2780×Ф1800×2700 7300 PCL-900 50 90-180 1200/2000 55-100 3900×Ф2160×2770 12100 PCL-1050 60 150-264 1000/1700 100-160 4660×Ф2450×3660 16900 PCL-1250 60 264-440 850/1450 160-300 5600×Ф2950×4000 22000 PCL-1350 60 320-440 800-1193 200-360 5340×Ф2940×3650 26000

1、我廠砂子烘干機材質(zhì)可以采用高錳鋼、合金鋼等，比普通鋼板耐磨3-4倍。 2、可提供多種環(huán)保方案，為客戶量身定做符合國.家環(huán)保標準的烘干機工作環(huán)境。 ? 3、根據(jù)客戶當?shù)卦牧铣杀締栴}提供多種燃燒室，可供選擇燃料煤炭、木材、生物質(zhì)顆粒、天然氣、液化氣、甲醇混合油等 【砂子烘干機適合烘干物料】 黃沙、河沙、粉煤灰、礦渣、粘土、木屑等所有顆粒狀、流動性好、非粘性物料。 【砂子烘干機烘干機】 砂子烘干機是在單筒烘干機的基礎(chǔ)之上，把三個直徑不同的滾筒組裝一起而成，一般采取拖輪傳動，由2-4個電機帶動，由一個變頻器來控制同步。筒體水平安裝無斜度，安裝較為簡單，占地面積小。 因為三筒烘干機中筒、外筒完全密封，在大幅提高熱效率的同時，也造成了維修困難；在設計制作時，要充分考慮設備材質(zhì)、揚料板的堅固度等因素，設計合理、做工精細的三筒烘干機，使壽命大幅提高。 三筒烘干機是顆粒物料的**，但是不適合粘性物料、細長物料易纏繞物料、大塊物料等。 【砂子烘干機特點】 1、三回程滾筒烘干設備投資是國外進口產(chǎn)品的1/6，材質(zhì)可以采用高錳鋼、合金鋼等，比普通鋼板耐磨3-4倍。 2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線的可靠選擇。 3、三回程滾筒烘干機熱效率高達80～90%（傳統(tǒng)單筒熱效率僅為35-60%），大大提高熱效率4；同時總功率降低，省電40%；大中型沙子烘干機，總的煤電消耗量，一年節(jié)省在百萬元左右。 4、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘干20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料； 5、三回程滾筒烘干機比單筒烘干機減少占地面積40%左右，土建投資降低50%左右。 6、大幅降低漏風現(xiàn)象，徹底解決了密封難點，幾小時內(nèi)就可安裝完畢。 7、出料溫度 規(guī)格 **直徑（m） 有效長度（m） 處理能力（t/h） 轉(zhuǎn)速r/mi 功率 kw 河沙 粉煤灰 礦渣 S6203 1.6 1.8 2-3 1-2 2-3 3-10 3 S6205 2 2 4-5 2-3 4-5 3-10 4 S6210 2.2 2.5 8-10 4-5 8-10 3-10 5.5 S6215 2.5 2.8 12-15 6-8 12-15 3-10 11 Ф2×3 2 3 8-12 4-6 8-12 3-10 3×2 Ф2×5 2 5 12-15 6-8 12-15 3-10 5.5×2 Ф2.2×4.5 2.2 4.5 15-18 8-10 15-18 3-10 5.5×2 Ф2.5×5 2.5 5 20-25 10-13 20-25 3-10 4×4 Ф2.5×6 2.5 6 25-30 13-15 25-30 3-10 5.5×4 Ф2.8×6 2.8 6 30-35 15-18 30-35 3-10 7.5×4 Ф3×6 3 6 35-40 18-20 35-40 3-10 7.5×4 Ф3×7 3 7 40-45 20-23 40-45 3-10 11×4 Ф3.2×7 3.2 7 45-50 23-25 45-50 3-10 11×4 Ф3.2×8 3.2 8 50-55 25-28 50-55 3-10 11×4 Ф3.6×8 3.6 8 55-60 28-30 55-60 3-10 15×4 Ф3.8×9 3.8 9 60-70 30-35 60-70 3-10 15×4 Ф4.0×10 4 10 70-100 35-50 70-100 3-10 18.5×4 Ф4.2×8.5 4.2 8.5 80-100 40-50 80-100 3-10 18.5×4

我公司生產(chǎn)的XS系列洗砂機是一種輪斗式洗選設備，可清洗分離砂石中的石粉泥土，其新穎的密封結(jié)構(gòu)，可靠的傳動裝置，確保了清洗脫水的效果，是配合制砂機使用的一種**洗砂設備。 洗砂機廣泛應用于建筑工地、砂石廠、水電站混凝土大壩工地等多種行業(yè)、，它具有洗凈度高，結(jié)構(gòu)合理，處理量大，功耗小，洗砂過程中砂子流失少，尤其是洗砂機傳動部分均與水、砂隔離，故其故障率大大低于目前常用洗砂機，是國內(nèi)洗砂行業(yè)升級換代的**選擇。 洗砂機工作原理： 洗砂機工作時，電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動，砂石有給料槽進入洗槽中，在葉輪的帶動下翻滾，并互相研磨，除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包覆砂粒的水汽層，以利于脫水；同時加水，形成強大水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，并從溢出口洗槽排出，完成清洗作用。干凈的砂石由葉片帶走，**砂石從旋轉(zhuǎn)的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗作用。 功格與性能參數(shù)表： 型號規(guī)格 XS23 XS26 XS29 XS32 輪斗直徑（mm） ф2300 ф2600 ф2900 ф3200 轉(zhuǎn)速（r/mi） 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2 0.8-1.2 產(chǎn)量（t/h） 10-25 30-80 100-150 140-200 電機功率（kw） 8極-5.5 8極-5.5 8極-7.5 8極-11

滾筒洗石機又稱圓筒洗石機，該滾筒洗石機相對于螺旋洗石機，有著產(chǎn)量大、運轉(zhuǎn)噪音小，維護更為方便的優(yōu)點。 滾筒洗石機特點： ??1、高度整體性：除成品料堆料皮帶機外，所有系統(tǒng)都集成于一個整體框架內(nèi)，既保證了設備的整體性又留有適度的維修保養(yǎng)和巡視空間。高度整體性便于施工現(xiàn)場存放或轉(zhuǎn)場運輸，便利和安全。 ??2、工作可靠性：其核心的洗石系統(tǒng)采用攪拌機的攪拌原理，原料在攪拌筒內(nèi)受連續(xù)螺旋葉片翻滾、推擠及物料間相互磨擦作用，作用強烈自然可靠性高。 滾筒洗石機 工作原理 其工作過程一般為：原料儲存、輸送、清洗、成品料輸送、污水沉淀回用；原料儲存一般為儲料斗，對儲料斗要求可用ZL50裝載機上料，斗口上料寬度要大于3米，料斗容量視裝載機上料高度、運輸高度、原料自流角度等情況，越大越好。原料輸送一般采用皮帶輸送，視原料含泥量斗口處**設節(jié)流裝置已控制清洗量。因一般采石場提供的原料石上附著的泥塵量不大且附著力小，因此清洗過程無需太長，關(guān)鍵是石料清洗完畢卸出時不要附帶料槽內(nèi)臟水，而組成石料的二次污染。完成清洗的石料一般也是通過皮帶機輸送到成品儲料區(qū)或儲料斗待用，因此**對存放處做遮護處理或現(xiàn)洗現(xiàn)用。 滾筒洗石機操作流程： ??1、洗石機在啟動前先用手旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，檢查機器各部有無異?，F(xiàn)象。 ??2、使用單位應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在三角皮帶上安裝防護設備后，才能運轉(zhuǎn)。 ??3、運轉(zhuǎn)時不可進行修理及清理工作，嚴禁開機檢修。 ??4、不得加入洗石機超過規(guī)定尺寸之料石。機器應按固定方向旋轉(zhuǎn)，不得反向旋轉(zhuǎn)。 ??5、在洗石機運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時，應立即停止加料，待箱內(nèi)物料排盡后，立即停止電機，停機檢查，排除故障后，才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。 ??6、緊情況先停止電機，在開機前必須清除腔內(nèi)物料，空載啟動。工作場地不應堆放雜物，并必須有足夠的光線的照明設備。 滾筒洗石機型號參數(shù) 規(guī)格型號 GXS1050 GXS1250 GXS1570 GXS1870 GXS2080 GXS2280 滾筒直徑（mm） 1000 1200 1500 1800 2000 2200 長度（mm） 5000 5000 7000 7000 8000 8000 滾筒轉(zhuǎn)速（r/mi） 22-24 18-23 18-23 16-22 16-22 15-20 產(chǎn)量（t/h） 50-80 70-110 100-160 180-250 200-350 280-500 配套電動機（kw） 11 15 22 30 37 45 外型 長（m） 6212 6250 7820 7880 9500 9600 外型 寬（m） 1150 1360 1660 1920 2230 2440 外型 高（m） 1250 1400 1750 2210 2460 2650 重量（t） 4.3 5.5 8.3 13.5 17.8 23.6

螺旋洗砂機設備的介紹： 螺旋洗砂機設備可清洗分離砂石中的泥土和雜物，其新穎的密封結(jié)構(gòu)、可調(diào)溢流堰板、可靠的傳動裝置確保清洗脫水的效果。螺旋洗砂機設備是一種螺旋式洗選設備，是使用螺旋推進石子而使石子與水和泥土分離,因而石子干凈但產(chǎn)量略低。適用于建筑工地、砂石廠、玻璃廠、水電站等單位所用的小顆粒砂石所需的海鮮選、分級和脫水。螺旋洗砂機設備也可用于預制廠及水電工地大量用砂石的脫泥、篩選作業(yè)，還用于礦石選別作業(yè)。 螺旋洗砂機設備是在傾斜布置的水槽下部形成沉淀池，螺旋頭部沒入沉淀池內(nèi)，螺旋由電動機經(jīng)減速機減速驅(qū)動螺旋旋轉(zhuǎn)，由沉淀池底部給入清洗水，從而完成清洗，脫水和分級三種功能。 螺旋洗砂機特點： 螺旋洗砂機能處理0-30mm以內(nèi)的物料，可把物料上的泥土、灰粉，分洗成清潔的物料,結(jié)構(gòu)簡單，維修容易，洗選效率高等特點。 螺旋洗砂機原理： 機器轉(zhuǎn)子采用中心結(jié)構(gòu)，螺旋葉片安裝在中心軸上，有減速機連接到中心軸上進行工作。借助固體顆粒的比重不同，因而在液體中沉降得速度不同的原理，進行機械分機的一種設備。 螺旋洗砂機技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格 XS0760 XS1075 XS1275 XS1575 螺旋直徑（mm） 750 1000 1200 1500 螺旋長度(mm) 6000 7500 7500 7500 螺旋轉(zhuǎn)速(r/mi) 18 18 16 16 處理量（t/h） 15-30 30-50 50-80 80-120 配套電機(kw) 7.5 15 18.5 30 外形 尺寸 長（m） 7.8 9.6 9.8 10.3 寬（m） 1.4 2 2.1 2.3 高（m） 1.5 2.2 2.2 2.2 雙螺旋洗砂機技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格型號 XS1500 XS2000 XS2400 XS3000 螺旋直徑(mm) 750x2 1000x2 1200x2 1500x2 長度(mm) 6000 7500 7500 7500 螺旋轉(zhuǎn)速(r/mi) 18 18 16 16 產(chǎn)量(t/h) 60-80 80-150 150-220 180-280 配套電機(kw) 7.5x2 15x2 18.5x2 30x2 長（m） 9.6 9.6 9.8 10.3 寬 (m) 2.8 4 4.2 4.6 高 (m) 1.5 2.2 2.2 2.2

鄂式破碎機主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大于320Ma的物料，分粗破和細破兩種。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級破碎**設備。鄂式破碎機(鄂破)廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業(yè)。 運行環(huán)境: 在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，**道破碎機通常稱為“主”破碎機。歷史**，也**堅固的破碎機是鄂式破碎機。為鄂式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有鄂齒的破碎室。鄂齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持鄂齒運動的是一根偏心軸，此軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，鄂式破碎機仍需非常可靠地工作，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。 工作原理： 鄂式破碎機的結(jié)構(gòu)主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂、側(cè)護板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成，其中肘板還起到保險作用。 該系列鄂式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運動，當動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機動鄂作周期性的壓碎和排料，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。 性能特點: 1.破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量； 2.其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻； 3.墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設備的靈活性； 4.潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，保養(yǎng)工作量??； 5.結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。 6.設備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上； 7.排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求； 8.噪音低，粉塵少。 鄂式破碎機規(guī)格與性能參數(shù)表： 型號 進料口尺寸 (mm） **進料粒度(mm) 排料口調(diào)整范圍(mm) 處理能力 (t/h) 偏心軸轉(zhuǎn)速 (r/mi) 電動機功率 (kw) 總重量(t) 外形尺寸（長×寬×高）(mm) PE-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.8 720×660×850 PE-200×300 200×300 180 15-50 2-6 260 7.5 1.2 910×750×990 PE-200×350 200×350 180 18-70 3-10 260 11 1.5 1000×870×990 PE-250×400 250×400 210 20-60 5-20 300 15 2.8 1300×1090×1270 PE-400×600 400×600 340 40-100 16-60 275 30 7 1730×1730×1630 PE-500×750 500×750 425 50-100 40-110 275 55 12 1980×2080×1870 PE-600×750 600×750 500 150-200 80-240 275 55 15.8 2070×2000×1920 PE-600×900 600×900 500 65-160 50-180 250 55 17 2190×2206×2300 PE-750×1060 750×1060 630 80-140 110-320 250 90-110 29 2660×2430×2800 PE-800×1060 800×1060 640 160-220 130-330 250 110 29.8 2710×2430×2800 PE-830×1060 830×1060 650 160-220 150-336 250 110 30.7 2740×2430×2800 PE-870×1060 870×1060 660 200-260 190-336 250 110 31.5 2810×2430×2800 PE-900×1060 900×1060 685 230-290 230-390 250 110 33 2870×2420×2940 PE-900×1200 900×1200 750 95-165 220-450 200 110 52 3380×2870×3330 PE-1000×1200 1000×1200 850 195-265 315-500 200 110 55 3480×2876×3330 PE-1200×1500 1200×1500 1020 150-300 400-800 180 160 100.9 4200×3300×3500 PEX-150×750 150×750 120 18-48 8-25 320 15 3.8 1200×1530×1060 PEX-250×750 250×750 210 25-60 13-35 330 30 5.5 1380×1750×1540 PEX-250×1000 250×1000 210 25-60 16-52 330 30 7 1560×1950×1390 PEX-250×1200 250×1200 210 25-60 20-61 330 37 9.7 2140×1660×1500 PEX-300×1300 300×1300 250 20-90 16-105 300 55 15.6 2720×1950×1600

錘式破碎機是直接將**粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。 錘式破碎機結(jié)構(gòu)： 錘式破碎機箱體、轉(zhuǎn)子、錘頭、反擊襯板、篩板等組成。 錘式破碎機特點： （1）工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。 （2）可據(jù)客戶要求，調(diào)節(jié)需要的粒度。 （3）錘破機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。 （4）整體設計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點，是升級換代產(chǎn)品。 錘式破碎機主要用途： 錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結(jié)構(gòu)、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料 以 回收石棉纖維等等。 此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線，制砂生產(chǎn)線，也可在選礦生產(chǎn)線中替代圓錐式破碎機。 錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉(zhuǎn)子在破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉(zhuǎn)子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級 通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級 阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨， **通過篩板排出機外。 錘式破碎機規(guī)格與性能參數(shù)表： 類別 型號規(guī)格 給料粒度 (mm) 出料粒度 (mm) 生產(chǎn)能力 (m3/h) 電機 總重量(t) 外形尺寸 (長×寬×高)(mm) 極數(shù) 功率(kw) 錘 式 破 碎 機 PCΦ400×300 ≤200 ≤25 5-10 4 11 0.8 900×670×860 PCΦ600×400 ≤250 ≤30 10-22 4 22 2.26 1200×1050×1200 PCΦ800×600 ≤250 ≤35 18-40 4 55 4.8 1310×1180×1310 PCΦ1000×800 ≤350 ≤35 25-50 4 75 5.9 1600×1390×1575 PCΦ1000×1000 ≤350 ≤35 30-55 6 132 8 1800×1590×1775 PCΦ1250×1250 ≤350 ≤35 35-65 6 180 14 2060×1600×1890 PCΦ1400×1400 ≤350 ≤35 50-100 6 280 32 2365×1870×2220 PCΦ1600×1600 ≤350 ≤35 100-150 8 480 37.5 3050×2850×2800 環(huán)錘式破碎機技術(shù)參數(shù)： 型號 進料粒度(mm) 出料粒度(mm) 產(chǎn)量(t/h) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速(r/mi) 電動機 重量(t) 外型尺寸(mm) 型號 功率 PCH0402 = = 8-12 960 Y132M2-6 5.5 0.8 810x890x560 PCH0404 = = 16-25 970 Y160L-6 11 1.05 980x890x570 PCH0604 = = 22-33 970 Y180L-6 15 1.43 1050x1270x800 PCH0606 = = 30-60 980 Y225M-6 30 1.77 1350x1270x1080 PCH0808 = = 70-105 740 Y280M-8 45 3.6 1750x1620x1080 PCH1010 = = 160-200 740 Y315M2-8 90 6.1 2100x2000x1340 PCH1016 = = 300-350 740 JS-128-8 155 9.2 2700x2000x1350 PCH1216 = = 620-800 740 Y450-8 355 15.0 4965x2500x1600 PCH1322 = = 800 595 Y450L-8 400 24.9 6333x3295x2505

反擊式破碎機又稱反擊破，是我公司在吸收國內(nèi)外先進技術(shù)后優(yōu)化設計出的新產(chǎn)品，該破碎設備能處理粒度不大于500毫米，抗壓強度不超過360兆帕的各種物料。反擊式破碎機以其優(yōu)異的性能和良好的表現(xiàn)而在高速公路建設、水利工程和建筑用碎石加工等領(lǐng)域廣泛應用。 反擊式破碎機工作原理： 反擊破工作時，在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三、反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。 反擊式破碎機的性能特點及結(jié)構(gòu)特點： 破碎比大、破碎效率高、維修方便等特點,產(chǎn)品呈立方體，是高級公路面及水電建設用骨料的理想加工設備。高鉻板錘、耐磨反擊襯板；獨特的齒式反擊襯板；尤其適用于硬巖破碎、**節(jié)能；產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)，簡化破碎流程。 反擊式破碎機規(guī)格與性能參數(shù)表： 型號 規(guī)格 進料口尺寸（ mm ） **進料邊長（ mm ） 生產(chǎn)能力（ t/h ） 功率（kw ） 重量 (不包括電機) PF-0608 Φ644 × 740 320 × 770 100 10-20 30 4000 PF-0807 Φ850 × 700 400 × 730 300 15-30 30-45 8130 PF-H-1007I Φ1000 × 700 400 × 730 300 30-50 37-55 9500 PF-A-1010I Φ1000 × 1050 400 × 1080 350 50-80 55-75 12127 PF-B-1210I Φ1250 × 1050 400 × 1080 350 70-120 110-132 14000 PF-B-1214I Φ1250 × 1400 400 × 1430 350 130-180 132-160 18579 PF-1013 Φ1000 × 1300 650 × 1350 400 80-120 90-110 12000 PF-1315 Φ1320 × 1500 860 × 1520 500 160-250 180-260 19000 PF-1320 Φ1320 × 2000 860 × 2030 500 300-350 300-375 24000

圓錐破碎機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟等特點。由于零件選材與結(jié)構(gòu)設計合理，故使用壽命長，而破碎產(chǎn)品的粒度均勻，減少了循環(huán)負荷，在中、大規(guī)格破碎機中，采用了液壓清腔系統(tǒng)，減少了停機時間，且每種規(guī)格的破碎機腔型多，用戶可根據(jù)不同的需要，選擇不同的腔型，以更好的適應用戶需要。本機密封采用潤滑脂密封，避免了給水及排水系統(tǒng)易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，彈簧保險系統(tǒng)是過載保護裝置，可合異物、鐵塊通過破碎腔而不危害破碎機。本機分為標準型和短頭型，一般而言，標準型給料粒度大，排料粒度也較粗，短頭型的破碎錐較陡，給料粒度小，有利于生產(chǎn)細粒級的物料，故標準型一般用于粗、中碎，短頭型用于中、細碎。 圓錐破碎機用途： 圓錐破碎機廣泛應用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)與硅酸工業(yè)中，適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石。 圓錐破碎機工作原理： 圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、 圓錐破碎機 傳動軸和 圓錐破碎機 圓錐部在偏心 套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動。從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋臼壁表面，使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。電動機通過傘齒輪驅(qū)動偏心套轉(zhuǎn)動，使破碎錐作旋擺運動。破碎錐時而靠近又時而離開固定錐，完成破碎和排料。支撐套與架體連接處靠彈簧壓緊，當破碎機內(nèi)落入金屬塊等不可破碎物體時，彈簧即產(chǎn)生壓縮變形，排出異物，實現(xiàn)保險，防止機器損壞。 圓錐破碎機在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，圓錐破碎機彈簧保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險， 圓錐破碎機 排礦口增大。異物從 圓錐破碎機 破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出 圓錐破碎機 破碎腔。圓錐破碎機 在彈簧的作用下，排礦口自動復位， 圓錐破碎機 機器恢復正常工作。破碎腔表面鋪有耐磨高錳鋼襯板。排礦口大小采用液壓或手動進行調(diào)整。 圓錐破碎機結(jié)構(gòu)組成： 破碎機結(jié)構(gòu)由架體、調(diào)整裝置、調(diào)整套、破碎錐、傳動和偏心套等主要部分及電氣、潤滑等輔助部分組成。 圓錐破碎機性能特點： 在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，圓錐破碎機彈簧保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險，圓錐破碎機排礦石增大。異物從圓錐破碎機破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出圓錐破碎機破碎腔。圓錐破碎機在彈簧的作用下，排礦口自動復位，圓錐破碎機機器恢復正常工作。圓錐破碎機系列破碎機分粗碎圓錐破碎機、中碎圓錐破碎機和細碎圓錐破碎機三種，可根據(jù)用戶不同需求選購。 圓錐破碎機結(jié)構(gòu)特點： 1. 本機結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，采用碗形軸承具有較高的精度儲備，并采用集中稀油潤滑系統(tǒng)，當需要調(diào)整排料口大小時可啟動液壓站通過推動缸進行調(diào)整，當不能破碎物料進入破碎腔時，彈簧安全裝置能保護設備不受破壞。 2. 本機采用潤滑脂密封方式，可避免因操作不當引起水油混合的現(xiàn)象，當密封件磨損，由于彈簧的作用，可自動補償，仍然使密封件附合，繼續(xù)起到密封功能，當密封件磨損約為1/4-1/3原厚度時，就必須調(diào)換密封件。 型 號 破碎頭底部直徑(mm) **進料料度(mm) 出料調(diào)整范圍(mm) 破碎產(chǎn)量(t/h) 電機功率(KW) 偏心軸轉(zhuǎn)速(r/mi) 重量(t) 外形尺寸(mm) PYB600 600 75 12-25 40 30 356 5 2234×1370×1675 PYD600 600 40 2-13 12-23 30 356 5.5 2234×1370×1675 PYB900 900 115 15-50 50-90 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYZ900 900 60 5-20 20-65 55 333 11.2 2692×1640×2350 PYD900 900 50 3-13 15-50 55 333 11.3 2692×1640×2350 PYB1200 1200 145 20-50 110-168 110 300 24.7 2790×1878×2844 PYZ1200 1200 100 8-25 42-135 110 300 25 2790×1878×2844 PYD1200 1200 50 3-15 18-105 110 300 25.3 2790×1878×2844 PYB1750 1750 215 25-50 280-480 160 245 25.3 3910×2894×3809 PYZ1750 1750 185 10-30 115-320 160 245 25.3 3910×2894×3809 PYD1750 1750 85 5-13 575-230 160 245 50.2 3910×2894×3809 PYB2200 2200 300 30-60 590-1000 280 220 80 4622×3302×4470 PYZ2200 2200 230 10-30 200-580 280 220 80 4622×3302×4470 PYD2200 2200 100 5-15 120-340 280 220 81.4 4622×3302×4470

復合式破碎機簡稱為復合破，是破碎生產(chǎn)線和制砂生產(chǎn)線中常用設備之一。 復合破碎機是一種無篩條、可調(diào)式細碎設備，可廣泛適用于水泥廠的生料、熟料細碎作業(yè)，同時也可用于白云石、焦寶石、鉛鋅礦、蛇紋石、高爐渣、煤矸石、磷礦石等中等硬度物料的細碎作業(yè)，特別適用于硬質(zhì)石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、玄武巖等人工造砂或高速公路路面石料的加工破碎。 我廠的復合破碎機破碎比度大，**破碎比可達到出料粒度可以任意調(diào)節(jié)，不受板錘、襯板磨損的影響；無篩條設置，破碎水分含量高、含泥量大的物料時不易堵塞；采用彈性調(diào)節(jié)機構(gòu)，進入不可破碎物可自動排出，不會造成設備損壞；軸承水平布置，壽命長，可以破碎溫度高的物料（如水泥熟料）；本機轉(zhuǎn)子體結(jié)構(gòu)獨特，破碎物料時，轉(zhuǎn)子體幾乎不磨損；后腔體設置有絲桿或液壓開啟機構(gòu)，不用起主設備，即可輕松更換易損件。 復合式破碎機主要技術(shù)參數(shù)： 型號 800 1000 1250 轉(zhuǎn)子直徑（mm） 650 800 1000 筒體高度（mm） 800 850 850 主軸轉(zhuǎn)速（r/mi） 1180 980 780 進料粒度（mm） 50 70 50 出料粒度（mm） 0.5-5 0.5-5 0.5-5 生產(chǎn)能力（t/h） 10-20 25-40 45-70 電動機 型號 Y系列-4 Y系列-6 Y系列-6 功率（kw） 15-22 30-55 75-90 轉(zhuǎn)速r/mi） 1440 980 980 外型尺寸 2000×900×1800 2000×900×1800 2000×900×1800

輥式破碎機適用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭等工業(yè)部門中破碎各種中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦炭、煤塊等物料的中碎、細碎作業(yè)。輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯(lián)接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。齒輥間距液壓調(diào)整，齒輥軸承集中潤滑。齒形優(yōu)化設計，拉剪力選擇破碎，**低耗，出粒均勻。 輥式破碎機工作原理： 輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。 　 出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。 輥式破碎機規(guī)格與技術(shù)參數(shù)： 型號規(guī)格 給料料度(mm) 排料粒度(mm) 生產(chǎn)能力(T/h) 電機功率(kw) 外型尺寸(長×寬×高)(mm) 重量(T) 2PGΦ200×75 10 0－4 0.86 15 525×388×330 1.1 2PGΦ400×250 ≤25 2―8 5―10 11 1430×1481×816 1.1 2PGΦ610×400 ＜36 1―20 10―25 22 1785×2365×1415 3.8 2PGΦ450×500 ≤100 25-100 20-55 18.5 2260×2200×766 3.8 2PGΦ600×750 ≤300 50-125 60-125 22 2780×3065×1310 8.34 2PGΦ750×500 ＜40 2―20 15―40 37 2720×2700×1400 12.25 2PGΦ900×500 ＜40 3―40 20―50 44 2750×1790×2065 14 2PGΦ900×900

我公司所制造的**細碎機，是參考各型破碎機的工作原理，并根據(jù)用戶具體使用情況的信息反饋，結(jié)合其優(yōu)點所設計的新型**制砂設備（細碎機）。其典型用途在于適應當前人工機制砂行業(yè)，是棒磨式制砂機、沖擊式制砂機、直通式制砂機的替代產(chǎn)品。本產(chǎn)品具有：出料粒度小、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長、配套功率小、變?nèi)壠扑闉槎壠扑?、工藝簡化、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行平穩(wěn)等特點。設備投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35％－50％，產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35％－50％（以石灰石為例：一次成品粒度≤5mm占85％以上）。長期運行維修費用低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35％－50％，廣泛應用于機制砂石料、水泥、耐材、冶金等行業(yè)。 **細碎機主要技術(shù)參數(shù)： xj細碎機 轉(zhuǎn)子寬度?×(mm) 轉(zhuǎn)子寬度?×(mm) 轉(zhuǎn)子寬度?×(mm) 轉(zhuǎn)子寬度?×(mm) 轉(zhuǎn)子寬度?×(mm) 轉(zhuǎn)子寬度?×(mm) 轉(zhuǎn)子寬度?×(mm) 轉(zhuǎn)子寬度?×(mm) 轉(zhuǎn)子寬度?×(mm) 型號規(guī)格 800×400 800×600 800×800 1010×1010 1200×1000 1200×1200 1400×1400 1600×1600 1800×1800 進料口尺寸(mm) 400×185 500×250 550×330 1000×350 1200×400 1200×450 1500×500 1600×550 1800×800 進料尺寸(mm) 出料粒度(mm) 出料縫調(diào)節(jié)寬度 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 5-20 水泥熟料（T/H） 20-30 35-40 35-45 45-55 80-110 100-110 100-150 170-210 250-270 石灰石（T/H） 35-45 45-55 55-65 65-75 50-100 90-100 100-150 190-250 280-310 配備功率（KW） 37-45 45-55 45-55 55-75 100-110 100-132 160 250 315

V型細碎機是我廠高科技人員吸收國內(nèi)外機械適用先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)水泥行業(yè)、礦山，選礦、建材企業(yè)的具體工況條件，悉心研制成功的新一代適用中高硬度物料細碎機，其節(jié)電降耗比目前傳統(tǒng)的輥壓機要好，綜合效果比圓錐式破碎機要強。該機設計的五個優(yōu)點。即：高線速度、耐磨件材質(zhì)、機體結(jié)構(gòu)、篦板的設計、鋼性硬擠壓破碎的影響，完全實現(xiàn)了有效控制出料粒度長期穩(wěn)定，具有細碎效率高、功耗極低、防塵好、易件壽命長、配件費用低、運轉(zhuǎn)率很高、維修簡便等特點。 型號規(guī)格 model **進料尺寸Max.feed ize(㎜) 出料平均度(㎜)Outue ize average 礦石熟料產(chǎn)量 Cliker caacity(T/H) 轉(zhuǎn)筒速度 Rotary eed(r/mi) 電機功率Power(KW) 外形尺寸Overall dimeio 長×寬×高(㎜) L×W×H V1000 150 ≤5 17-26 8.7 11 2150×1650×1370 V1200 150 ≤5 22-32 7.2 15 2347×1850×1570 V1600 150 ≤5 29-42 6.7 15 2957×2250×1770 V2000 150 ≤5 39-52 6.2 18.5 3420×2770×2070 V2400 150 ≤5 45-63 4.7 22 3962×3100×2270 V3200 150 ≤5 62-85 2.7 30 4892×3950×2700

GZD系列振動給料機振動給料機也稱振動喂料機，我廠研制生產(chǎn)的振動給料機是選用振動電機為激振源，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大大提高，用于粗碎破碎機前大塊物料均勻供給，同時可以利用棒條或板網(wǎng)篩面的作用，達到預篩分的功能，從而除掉泥土和細粒物料；在砂石、石料生產(chǎn)工藝過程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續(xù)地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產(chǎn)生死機的現(xiàn)象，延長了設備使用壽命。振動給料機可分為鋼板結(jié)構(gòu)和篦條結(jié)構(gòu)，鋼板結(jié)構(gòu)的給料機多用于砂石料生產(chǎn)線，將物料全部均勻地送入破碎設備；篦條結(jié)構(gòu)的振動給料機可對物料進行粗篩分，使系統(tǒng)在配制上更經(jīng)濟合理，是破碎篩分中必不可少的設備。振動給料機應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備作業(yè)中。 GZD系列振動給料機結(jié)構(gòu)簡單，、喂料均勻，連續(xù)性能好，激振力可調(diào)；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調(diào)節(jié)性能好，無沖料現(xiàn)象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染 振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。根據(jù)設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/mi.對給料量較大的物料，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角**設計為55-65度。 振動給料機工作原理： GZD系列振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸（主、被動）和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅(qū)動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉(zhuǎn)動，主、被動軸同時反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動，使物料連續(xù)不斷流動，達到輸送物料的目的。 振動給料機技術(shù)參數(shù)： 型 號 漏斗尺寸(mm) **進料粒度 (mm) 產(chǎn) 量(t/h) 功率(kw) 重 量 (t) 外形尺寸 (mm) GZD-850X3000 850X6300 400 80-120 7.5 3895 3110X1800X1600 GZD-960X3800 960X3800 500 120-210 11 3980 3850X1950X1630 GZD-1100X4200 1100X4200 580 200-430 15 4170 4400X2050X1660 GZD-1100X4900 1100X4900 580 280-500 15 4520 5200X2050X1700 GZD-1300X4900 1300X4900 650 450-600 22 5200 5200X2350X1750

圓振動篩做圓形運動，是一種多層數(shù)、**新型振動篩。圓振動篩采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，物料篩淌線長，篩分規(guī)格多。適宜采石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級用。振動篩在結(jié)構(gòu)上采用筒體式偏心軸激振器及偏塊調(diào)節(jié)振幅，先進的鉚釘連接裝配式機架結(jié)構(gòu)提高了設備使用壽命及彈簧減振裝置減小了對基礎(chǔ)的沖擊力，是一種多層、**的新型振動篩。 圓振動篩工作特點： ① 采用塊偏心作為激振力，激振力強。 ② 篩子橫梁與篩箱采用高強度螺栓，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷； ③ 采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)； ④ 采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機篩分效率高、處理**、壽命長、電耗低、噪音小。 我廠生產(chǎn)的圓振動篩具有結(jié)構(gòu)可靠、激振力強、篩分效率高、振動噪音小、堅固耐用、維修方便、使用安全等特點，產(chǎn)量能耗均達到國家標準，居國內(nèi)外先進水平，備受各行業(yè)用戶的好評。 圓振動篩主要結(jié)構(gòu) 圓振動篩由偏心式激振器、篩箱、電動機、底座及支承裝置組成。 圓振動篩工作原理： 電動機經(jīng)三角帶使激振器偏心塊產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生很大的離心力，激發(fā)篩箱產(chǎn)生一定振幅的圓運動，篩上物料在傾斜的篩面上受到篩箱傳給的沖量而產(chǎn)生連續(xù)的拋擲運動，物料與篩面相遇的過程中使小于篩孔的顆粒透篩，從而實現(xiàn)分級。 圓振動篩使用和維護： 振動篩應在篩面沒有物料的情況下啟動，盡量避免帶料開機，篩機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。停機前應先停止給料，待面物料排除后再停機。工作過程中應經(jīng)常觀察篩機運行情況，如發(fā)現(xiàn)運動不正?；虍惓Ｂ曧懀瑧皶r停機檢查，找出原因，排除故障。 功格與性能參數(shù)表： 型號 篩網(wǎng)層數(shù) 篩子面積 (m2) 篩孔尺寸 (mm) **給料粒度 (mm) 生產(chǎn)能力 (m3/h) 振動頻率 (r/mi) 倍幅 (mm) 功率 (kw) 重量 (kg) 2YK1235 2 4.2 5-50 200 35-180 970 7 5.5 3600 2YK1245 2 5.4 5-50 200 35-206 970 7 11 4320 3YK1245 3 5.4 5-50 200 35-206 970 8 11 4460 YK1535 1 5.25 5-50 200 34-200 970 8 11 3355 3YK1535 3 5.25 5-50 400 34-200 970 8 15 5710 YK1545 1 6.75 5-50 400 44-258 970 8 11 3900 2YK1545 2 6.75 5-50 400 44-258 970 8 15 4370 3YK1545 3 6.75 5-50 400 44-258 970 8 15 5832 3YK1548 3 7.2 5-50 400 47-275 970 7 15 6070 4YK1548 4 7.2 5-100 200 47-275 730 8 18.5 7090 YK1848 1 8.8 5-100 400 56-330 755 11 15 7122 2YK1848 2 8.8 5-100 400 56-330 750 11 15 6189 3YK1848 3 8.8 5-100 400 56-330 970 7 22 6935 2YK1854 2 9.72 5-100 400 63-586 970 7 22 7602 3YK1854 3 9.72 5-100 400 63-586 970 7 22 8640 4YK1854 4 9.72 5-150 200 32-310 12.16 8 30 10530 YK2154 1 11.3 5-100 400 73-683 730 8 18.5 5269 2YK2154 2 11.3 5-100 400 73-683 730 8 22 7851 3YK2154 3 11.3 5-100 400 73-683 730 8 22 9857 2YK2160 2 12.6 5-100 400 81-720 970 8 30 9240 3YK2160 3 12.6 5-100 400 81-720 970 7 30 12757 4YK2160 4 12.6 5-100 450 66-720 740 8 45 15125 2YK2280 2 17.6 5-150 400 90-750 730 8 30 10180 YK2460 1 14.4 5-150 400 150-810 730 8 22 6200 2YK2460 2 14.4 5-150 400 150-810 730 8 30 8013 3YK2460 3 14.4 5-150 200 450-650 740 8 37 10762 4YK2460 4 14.4 5-150 200 450-650 740 8 45 1

節(jié)能球磨機功能介紹 節(jié)能球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。 節(jié)能球磨機用途和使用范圍： 節(jié)能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。 節(jié)能球磨機工作原理： 本節(jié)能球磨機為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型節(jié)能球磨機。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 節(jié)能球磨機結(jié)構(gòu)特點： 本節(jié)能球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。 功格與性能參數(shù)表： 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） Φ900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 Φ900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 Φ1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 Φ1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 Φ1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 Φ1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 Φ1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 Φ1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 Φ1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 Φ1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 Φ1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 Φ2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 Φ2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 Φ2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 Φ2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 Φ2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 Φ2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

陶瓷球磨機主要用于物料的混合、研磨、產(chǎn)品的細度均勻、節(jié)省動力。既可干磨、也可濕磨。該機可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類型，以滿足不同需要。研磨作業(yè)的細度，依靠研磨時間自行控制。電坳機自耦減壓啟動，降低起動電流，其結(jié)構(gòu)分為整體式和獨立式。 陶瓷球磨機具有投資少，較同類產(chǎn)品節(jié)能省電，結(jié)構(gòu)新穎、操作簡便、使用安全、性能穩(wěn)定可靠等特點，適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。用戶可依據(jù)物料比重、硬度，并根據(jù)產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號和襯板、介質(zhì)類型。 功格與性能參數(shù)表： 型號 裝料量（噸/次） 筒體轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 參考動力（KW） 襯板材質(zhì) 600×700 0.05 50 2.2 陶瓷、硅石、橡膠、金屬（配套動力依據(jù)采用襯板材質(zhì)和研磨物料的不同會有所差異） 800×600 0.075 42 3 900×1200 0.2 38.5 5.5 1300×1500 0.5 33 7.5 1500×1800 1.2 28.5 11 1800×2000 1.5 24 15 2600×2800 5 16.5 37 3000×3800 10 14.5 57.2 3200×4600 15 13.5 75

回轉(zhuǎn)烘干機主要用于建材行業(yè)或治金行業(yè)的礦渣、粘土、煤粉，金屬選礦業(yè)浸出渣等物料的烘干。為了控制烘干機的溫度，在進出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機進出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。 該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。我廠烘干機采用新型揚料板裝置，具有導向、均流、揚料等多項功能,能使物料在烘干機徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，完全接觸熱氣流，達到充分利用熱能的目的。我廠烘干機選用合理的運行參數(shù)，煤耗量和電耗量一般烘干機降低10-15%以上，臺時產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應用。 烘干機工作原理： 烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。 產(chǎn)品規(guī)格（m） 生產(chǎn)能力（T/H） 主機電 主減速機 重量（T） 功率(kw) 型號 型號 速比 φ1.2×10m 2.5 7.5 Y160M-R3 ZL50-16-1 13.5 φ1.5×12m 3.3-4.9 10 Y160L-6B3 JZQ500-III-2F 18.9 φ1.5×15m 4-6 18.5 Y200L-6 JZQ500-III-2F 21 φ1.8×12m 4-6 11 Y200L-6 ZQ50-16II-2 16.46 22.33 φ2.2×12m 7-12 18.5 Y160L-6 JZQ650-III 31.5 37.6 φ2.2×14m 7-12 18.5 Y160L-6 JZQ750-III 31.5 40 φ2.2×16m 12 30 Y225M-6 JZQ750-III 31.5 45 φ2.4×14m 12 30 Y250M-6 JZQ750-III 31.5 51 φ2.4×18m 10-13 37 Y250M-6 ZL85-13-1 27.16 54 φ2.4×20m 10-14 37 Y250M-6 ZL85-13-1 27.16 54.14 φ3×20m 25 55 Y250M-4 ZL100-16-1 41.52 78 φ3×25m 32-36 75 YR280M-4 ZL100-16-1 41.52 104.9

濕式永磁筒式磁選機 本機廣泛用于選礦、洗煤和化工等部門，用于濕式選別粒度為6-0毫米的強磁性礦物，并將礦物分為磁性物及非磁性物兩種產(chǎn)品。它所選別的強磁性物的比磁化系數(shù)X應不低于3000×10　6cm3/克，屬于這類礦物有磁鐵礦，磁黃鐵礦等，對于赤鐵礦、褐鐵礦、蕶鐵礦等須予選進行磁化焙燒，方能進行選別。 同一圓筒可配三種槽體，即半逆流槽、逆流槽、順流槽，適應不同選別工藝。 半逆流槽適用于礦石粒度為0.5-0mm的強磁性礦物的濕式粗選和精選，尤其適用于粒度為0.15～0mm大礦物的精選。 逆流槽適用于礦石粒度為0.6～mm強磁性礦物濕式粗選和掃選。尤其適用于洗煤廠重介質(zhì)回收等。 順流槽適用于礦石粒度為6～0mm的粗選和精選。 半逆流槽和順流槽都可串聯(lián)使用，提高精礦品位。 磁系采用優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料或與稀土磁鋼復合而成，筒表平均磁感應強度為100~600mT。 根據(jù)用戶需要，可提供順流、半逆流、逆流型等多種不同表強的磁選機。我廠產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、操作方便、易于維護等優(yōu)點. 功格與性能參數(shù)表： 磁選機 型號 筒徑mm 筒長mm 筒表場強kA/m 處理量t/h 給料粒度mm 功率KW 重量t CT406 400 600 80~450 2~4 2~0 0.55 0.4 CT603 600 300 80~400 2~4 2~0 0.55 0.4 CT606 600 600 80~400 5~10 2~0 1.1 0.95 CT609 600 900 80~400 8~15 2~0 1.5 1.3 CT612 600 1200 80~400 10~20 2~0 1.5 1.5 CT618 600 1800 80~400 15~30 2~0 1.5 1.8 CT712 750 1200 120~400 12~25 2~0 1.5 2.0 CT718 750 1800 120~400 30~45 2~0 3.0 2.2 CT724 750 2400 120~400 30~65 2~0 3.0 2.5 CT918 900 1800 130~400 35~60 3~0 4.0 2.8 CT924 900 2400 130~400 70-110 3~0 4.0 3.5 CT1018 1050 1800 130~400 40-75 3~0 4.5 3.5 CT1021 1050 2100 130~400 50-80 3~0 5.5 3.5 干式永磁筒式磁選機 　　 干式永磁筒式磁選機是我公司新研制成功的**磁分離設備。磁系全部采用高性能稀土釹鐵硼材料和 優(yōu)質(zhì)鐵氧體材料制做，經(jīng)過巧妙的開放式磁路設計，筒表分選區(qū)**磁感應強度達到0.8T以上，磁場強度是常規(guī)中磁機的3-5倍，分選區(qū)的磁場力可達到電磁強磁選機的磁力水平。分選筒體采耐磨不銹鋼精制而成；分選礦 物通過振動給料器均勻地給到分選筒的上部，旋轉(zhuǎn)的筒體把非磁性物料拋離筒體，磁性物料受到強磁場力作用吸向筒體，用分礦板很方便、精確地將磁性、非磁性物料分離。強磁場力為用筒式磁選機分選中、弱磁性礦物變成現(xiàn)實。 　　設備處理量大，分選礦物粒級范圍寬、分離精度高、不堵塞；結(jié)構(gòu)簡單、維護方便，耗電量僅為電磁強磁選機的20%。 　　機主要用途：無水地區(qū)的選鐵作業(yè)；耐火材料和其它物料的除鐵作業(yè)。 磁選機項目 參數(shù) 筒體直徑(mm) 400、600、750 筒體長度(mm) 600、900、1200 筒表**磁感應強度 0.8T 分選筒轉(zhuǎn)速(r..m) 40、60 給料方式 振動給料器上部給料 分選粒度(mm) 10-0.074 處理量(t/h) 0.3-8 電機減速機型號 XWD1.5-63XWD2.2-74 設備重量(t) 0.6-1.5(t)

浮選機適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。 浮選機由電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時細化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 我廠生產(chǎn)的浮選設備具有如下特點:吸氣量大、功耗低。每槽兼有吸氣、吸漿和浮選三重功能，自成浮選回路，不需任何輔助設備，水平配置,便于流程的變更.礦漿循環(huán)合理，能**限度地減少粗砂沉淀。設有礦漿面的自控裝置，調(diào)節(jié)方便 。葉輪帶有后傾式的上下葉片。上葉片產(chǎn)生礦漿上循環(huán)，下葉片產(chǎn)生礦漿下循環(huán)。 SF型浮選機技術(shù)參數(shù)： 型號 SF0.37 SF0.7 SF1.2 SF2.8 SF4 槽體容積（m3） 0.37 0.7 1.2 2.8 4 葉輪直徑（mm） 300 350 450 550 650 生產(chǎn)能力（m3/mi） 0.2-0.4 0.3-0.9 0.6-1.2 1.5-3.5 0.5-4 葉輪轉(zhuǎn)速（m3/mi） 352 400 312 268 238 電動機 型號 ①Y90L-4 ①Y100L2-4 ①Y132M2-6 ①Y160L-6 ①Y180L-6 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90S-4 ②Y90L-4 功率（kw） ①1.5 ①3 ①5.5 ①11 ①15 ②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.1 ②1.5 外型尺寸（mm） 700×700×750 900×820×950 1100×1100×1100 1700×1600×1150 1850×2050×1200 單槽重量（kg） 468 600 1373 2338 2660 XJK系列浮選機技術(shù)參數(shù)： 型號規(guī)格 XJK-0.35（3A） XJK-0.62（4A） XJK-1.1（5A） XJK-2.8（6A） XJK-5.8（7A） 有效容積（m3） 0.35 0.62 1.1 2.8 5.8 生產(chǎn)能力（m3/mi） 0.18～0.4 0.3～0.9 0.6～1.6 1.5～3.5 3～7 轉(zhuǎn)速（r/mi） 470 400 330 280 240 葉輪直徑(mm) 300 350 500 600 750 配套電機 型號 轉(zhuǎn)子 Y90L-4 Y100L2-4 Y132M2-6 Y160L-6 Y200L2-6（Y225M-6） 刮板 Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90S-4 Y90L-4 功率（kw） 葉輪電機 1.5 3 5.5 11 22（30） 刮板電機 1.1 1.1 1.1 1.1 1.5 重量：（t/單槽） 0.43 0.86 1.38 2.33 3.533 浮選機使用說明： 開機前應先檢查各部位螺栓，停機起動前應先手動代輪旋轉(zhuǎn)，以防沉淀物淤積增加電動機負荷，工作時應細心調(diào)整閘門高度，使液面保持穩(wěn)定，隨時將礦漿液面上的礦化泡沫刮入流槽。葉輪與定子應保持一定的間距，磨損時應注意更換，泵體內(nèi)軸承每三個月要保養(yǎng)一次。 易損件：葉輪，定子。

分級機廣泛適用于選礦廠與球磨機配成閉路循環(huán)程分程分流礦沙，或用在重力選礦廠中來分級礦砂和細泥，或金屬選礦流程中對礦漿進行粒度分級，及洗礦作業(yè)中的脫泥、脫水等作業(yè)。該機具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、操作方便等特點。 螺旋分級機分為：單螺旋分級機、雙螺旋分級機。螺旋分級機根據(jù)溢流端的螺旋葉片浸入溢流面深淺程序不同，可制成下列二種： 1、高堰式分級機：溢流端螺旋葉片的頂部高于溢流面，且溢流端螺旋中心低于溢流面。主要用于溢流粒度為0.83-0.15mm的礦石分級； 2、沉沒式分級機：溢流端的螺旋葉片全部浸入溢流面以下。主要適用于溢流粒度為0.15-0.07mm的礦石分級。 分級機技術(shù)參數(shù)： 型號 螺旋直徑(mm) 螺旋轉(zhuǎn)速(r/mi) 水槽長度(mm ≤) 電動機功率kw ≤ 外形尺寸mm≤ 機重t 傳動用 升降用 長 寬 高 ≤ FG-3 300 12-30 3000 1.1 ---- 3850 490 1140 0.7 FG-5 500 8-12.5 4500 1.1 ---- 5430 680 1480 1.6 FG-7 750 6-10 5500 3 ---- 6270 980 1820 2.7 FG-10 1000 5-8 6500 5.5 ---- 7590 1240 2380 4.0 FC-10 8400 7.5 9600 1240 2680 6.0 FG-12 1200 4-6 6500 7.5 2.2 8180 1570 3110 8.5 FC-12 8400 7.5 2.2 10370 1540 3920 11 2FG-12 6500 15 4.4 8230 2790 3110 15.8 2Fc-12 8400 15 4.4 10370 2790 3920 17.6 FG-15 1500 4-6 8300 7.5 2.2 10410 1880 4080 12.5 FC-15 10500 7.5 2.2 12670 1820 4890 16.8 2FG-15 8300 15 4.4 10410 3390 4080 22.1 2FC-15 10500 15 4.4 12670 3370 4890 30.7 FG-20 2000 3.6-5.5 8400 11-15 3 10790 2530 4490 20.5 FC-20 12900 11-15 3 15610 2530 5340 28.5 2FG-20 8400 22-30 6 11000 4600 4490 35.5 2FC-20 12900 22-30 6 15760 4600 5640 48.7 FG-24 2400 3.67 9130 15 3 11650 2910 4970 25.7 FC-24 14130 18.5 4 16580 2930 7190 41.0 2FG-24 9130 30 6 12710 5430 5690 45.8 2FC-24 14130 37 8 17710 5430 8000 67.9 2FG-30 3000 3.2 12500 40 8 16020 6640 6350 73 2FC-30 14300 17091 8680 84.8

水泥球磨機主要應用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業(yè)粉磨各種礦石及其它可磨性物料?？捎糜陂_流粉磨，也適用于與選粉機組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應性強、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細度等特點。水泥球磨機既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時進行作業(yè)。 水泥球磨機技術(shù)參數(shù)： 產(chǎn)品規(guī)格(m) 磨機形式 傳動形式 減速機 電機功率(kw) 生產(chǎn)能力(t/h) 重量(t) 型號 速比 φ1.83×7 開流 邊緣 ZD60 4.5 245 6.5-8 36 φ2.2×7.5 圈流 邊緣 ZD70 5 380 8-10 56 φ2.2×11 開流 中心 D110 35.5 630 12-13 104.6 φ2.2×13 開流 中心 D110 35.5 630 16-18 114 φ2.4×13 開流 中心 D110 35.5 800 20-23 171.5 φ2.6×13 開流 中心 MFY100 19.5 1000 28-32 149.7 φ3×9 圈流 邊緣 D125 41.2 1000 28-36.5 136.4 φ3×11 圈流 中心 D140 42.8 1250 36-47 180 φ3.2×13 開流 中心 D140 36.5 1600 45-50 198 φ3.8×13 開流 中心 MFY250 16.5 2500 60-62 204 φ4.2×13 開流 中心 JQS3550 15.6 3530 85-87 254

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒鉻、鎳鐵礦氧化焙燒耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 回轉(zhuǎn)窯的應用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯1885英國人蘭薩姆(ERaome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得**后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應企業(yè)生產(chǎn)的核心設備。它的技術(shù)性能和運轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本?！爸灰蟾G轉(zhuǎn)，就有千千萬”這句民謠就是對生產(chǎn)中回轉(zhuǎn)窯重要程度的生動描述。在回轉(zhuǎn)窯的應用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量**。水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦國外的“SL/RN法”、“Kru法”用它對鐵礦石進行直接還原氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦 進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判裕岳诖胚x。化學工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LaPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣。 此外，在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。 回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格（m） φ3×48 φ3.2×50 φ3.3×50 φ3.5×54 φ4×60 φ4.3×64 φ4.8×74 φ5.0×74 φ5.6×87 生產(chǎn)能力（t/d） 600-700 1000 1200 1500-1800 2500 3500 5000 6000 8000 窯體斜度（％） 3.5 3.5 4 4 4 4 4 4 4 支承數(shù)（個） 3 3 3 3 3 3 3 3 3 擋輪形式 機械 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 液壓 窯體轉(zhuǎn)速 主傳動（r/mi） 0.8197-1.8 0.36-3.57 0.36-3.57 0.39-3.9 0.41-4.07 0.4-4.0 0.35-4 0.35-4 **4.23 輔助傳動 （r/h） 9.36 6.5 5.61 7.66 8.2 7.93 8.52 7.58 8.7 主 傳 動 電 動 機 型號 YCT355 -4C ZSN4-280 -191B ZSN4-280 -1.91B ZSN4-315 -092 ZSN4-355 -092 ZSN4-35 5-12 ZSN4-450 -092 ZSN4-450 -092 ZSN4-450 -12 額定功率（kw） 90 160 160 220 315 400 630 710 800 額定電壓（v） 1320～600 1500 1500 1000 1000 100-1000 1500 87.5～1000 100～1000 額定電壓（v） 380 440 440 440 440 440 660 660 660 減 速 器 型號 ZS165- 6-4C ZSY-450 -40-V ZSY450- 40-ⅴ NZS995- 28VIBL YNS1110- 22.4VBR YNS1400- 3105VIBL JH710C-SW 305-40 JH800C -28 JH900C-SW 305-25 總速比 86.92 40 40 28 22.4 31.5 42.226 26.812 23.901 輔 助 傳 動 　 電 動 機 型號 Y160M-6 Y160L-4 Y160L-4 Y200L1-6 Y180L-4 Y200L-4 Y225M-4 Y250M-4 Y280M-4 額定功率（kw） 7.5 15 15 18.5 22 30 55 55 90 額定轉(zhuǎn)速（r/mi） 970 1460 1460 970 1470 1470 1480 1480 1480 額定電壓（v） 380 380 380 380 380 380 380 380 380 減 速 器 型號 ZL35-7 -1 ZSY160-31.5 -ⅱ ZSY355- 31.5 ZSY355- 45 YNS440-45 -ⅱ YNS497- 45ZC JH220C-SW 302-28 JH280C -45 ZSY400- 35.5-ⅰ 總速比 14 31.5 31.5 45 45 45 28 45 35.759 總重（不包括耐火磚）（噸） 243.9 282.8 317 362.5 510 568.4 866.3 887.2 1227.5

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類?；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。 水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備?；剞D(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。 我廠生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的**立筒預熱器、五級旋風預熱器。 水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)： 規(guī)格型號 技術(shù)參數(shù) 主減速機 主電動機 擋輪形式 支撐數(shù)量 重量t 轉(zhuǎn)速 r/mi 斜度% 產(chǎn)量t/h 型號 速比 型號 功率kw 轉(zhuǎn)速r/mi Φ1.9/1.6x36 0.53-1.59 4 2.5-3 JZQ750-1 48.58 JZT-72-4 30 1200/400 機械 3 53 Φ2.1/1.8x36 0.5-1.51 4 4 UT2-110 163.36 JZS-81 30/10 1410/470 .. 3 75 Φ1.2x25 0.5-1.6 3 PM650 40.17 JZTY71-4 22 1200/120 .. 3 34 Φ1.6x32 0.158-0.258 3 PM750 48.57 JZJY61-4 15 1200/120 .. 3 46.82 Φ1.8x45 0.66-1.98 4 3.5 UT2-110 163.36 JZS-81 30/10 1410/470 .. 3 80 Φ2.2x50 0.125-1.25 3.5 4 ZS145-11 157 YCT280-4A 30 1320/132 .. 3 130.71 Φ2.5x50 0.516-1.549 3.5 5.5 ZS165-7 99.96 YCT355-4A 55 1320/440 .. 3 167.5 Φ3x48 0.3309-3.309 3.5 35 ZL130-14 32.11 ZSN4-250-21B 90 1000/100 .. 3 237 Φ3.2x50 0.398-3.975 3.5 50 ZL130-16 40.85 ZSN4-280-11B 190 1500/150 .. 3 263 Φ3.3x52 0.391-3.91 3.5 50 ZSY500-28 27.707 ZSN4-315-082 190 1000/100 .. 3 280.8 Φ4x60 0.396-3.96 3.5 104 ZSY630-35.5 34.601 ZSN4-355-092 315 1000/100 液壓 3 487.5 Φ4.2x60 0.4165-4.165 3.5 116 ZSY710-35.5 35.526 ZSN4-355-12 420 1000/100 .. 3 576.1 Φ4.3x62 0.398-3.98 3.5 125 ZSY710-35.5 35.714 ZSN4-355-12 420 1000/100 .. 3 598.5 Φ4.8x74 0.35-4 4 208 JH710C-SW305-40 42.226 ZSN4-400-092 630 1500/130 .. 3 841 回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團礦國外的“SL/RN法”、“Kru法”用它對鐵礦石進行直接還原氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選?；瘜W工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點，很快得到推廣。 此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。 主要參數(shù)表： 產(chǎn)品規(guī)格 （m） 生產(chǎn)能力 （t/d） 主電機 主減速機 重量 （t） 備 注 型號 功率(kw) 型號 速比 φ18x26 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9/1.6x39 72 JZT2-72-4 30 JZQ750-1-Ⅰ 48.57 66 φ1.9x36 84 YCT315-4A 37 ZS110-5-Ⅲ 78.19 85.9 φ2.2x45 98.4 JZT82-6 55 ZA125 93.93 104 φ2.5x40 160 Z2--92 40 ZS125-2-Ⅰ 134.9 143 φ2.5x45 170 JTZ82-4 45 ZS125-4-Ⅰ 69.71 148 φ2.5x50 180 ZT3-72-4 30 ZS145-9-Ⅴ 122.8 173 φ2.5x60 168 YCT355-4B 75 ZS165-7-Ⅱ 99.96 222 鋁礬土煅燒窯 φ3x48 360-480 YCT355-4B 75 ZS145-7-Ⅱ 100.4 170.6 φ3.1/2.5x78 216-240 Z4—225-31 75 ZS165-2-Ⅱ 57.17 268 φ3x48 700 ZSN4-280-21B 110 MSY56-28-Ⅱ 28 244 窯外分解 φ3x100.94 450 ZSN4-280-21B 90 NZS995-90-Ⅵ-L 90 526 多筒冷卻 φ3.2x50 1000 ZSN4-280-21B 160 MSY56-28-Ⅱ 28 252.4 窯外分解 φ3.2x52 600 ZSN4-280-21B 125 ZSY1110-71BL 71.54 275 預熱器窯 φ3.3x52 1000 ZSN4-280-11B 125 NZS995-40-Ⅵ-BR 40 283 窯外分解 φ3.5x52.5 1400 Z2-112 180 ZS177 79.22 360 窯外分解 φ3.5x54 1500 ZSN4-3156-092 220 ZSY500-40-Ⅴ 40 368 窯外分解 φ3.6x70 490 ZSN4-280-11B 125 ZS177-5-Ⅱ 79.2 419 余熱發(fā)電窯 φ3.95x56 2000 Z4-280-32BTH 250 ZSY560-40-Ⅰ 40 417 窯外分解 Φ4x28 90 ZSN4-280-21B 160 ZSY500-71-Ⅳ 71 300 φ4x60m 2500 ZSN4-355-09Z 315 ZSY630-35.5-Ⅰ 34.6 523 窯外分解 φ4.2x60m 2800 ZSN4-355-12 420 ZSY710-35.5-Ⅰ 35.5 --- 窯外分解 φ4.3x60m 3000 ZSN4-355-12 375 ZSY710-40 40 553 窯外分解 φ4.8x75m 5000 ZSN4-400-92 630 JH710-40 42 841 窯外分解 注：表格參數(shù)僅供選型參考

石油焦烘干機是根據(jù)石油焦特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉(zhuǎn)速，并通過滾筒內(nèi)部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉(zhuǎn)化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。 石油焦烘干機工作原理 石油焦烘干機是一個略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉(zhuǎn)過程中不斷抄起又灑下，使其充分與熱氣流接觸，以提高干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣等?？筛鶕?jù)物料的性質(zhì)、質(zhì)量要求等具體選擇。 石油焦烘干機優(yōu)點如下： 1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 4、石油焦烘干機系統(tǒng)采用新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強； 6、該系統(tǒng)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 7、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

牛糞作為牛床墊料與其他常用墊料相比具有明顯的比較優(yōu)勢： 1.與稻殼、木屑、鋸末、秸稈等墊料材料相比，牛糞不需要從市場購買，不受市場控制。 2.與橡膠墊料比，不僅成本低，且其舒適性、安全性較好。 3.與沙子比，不會造成清糞設備、固液分離機械、泵和篩分器等嚴重磨損，在輸送過程中不易堵塞管路，不會沉積于貯液池底部，不需要經(jīng)常清理。 將奶牛場的糞污經(jīng)固液分離，固體牛糞再經(jīng)堆積發(fā)酵或條垛發(fā)酵無害化處理后作為臥床墊料，既解決了牛床墊料的來源問題，也開拓了牛糞的利用渠道，一舉多得。 牛糞作為牛床墊料既衛(wèi)生有安全，具有保障奶牛健康，提高奶牛臥床舒適度，減少肢蹄疾病，易于糞污處理的特點，經(jīng)濟、生態(tài)、社會效益顯著，在美國、加拿大應用都和普遍。 牛床墊料烘干系統(tǒng)包括干燥系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、尾氣排放系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)； 原料倉內(nèi)的原料通過輸送系統(tǒng)進入牛床墊料烘干機,經(jīng)干燥處理的原料由皮帶輸送機輸出； 牛床墊料烘干機由熱源系統(tǒng)提供烘干熱源,熱風爐的熱空氣進入烘干機進行熱交換,實現(xiàn)對原料的烘干； 熱源系統(tǒng)可以式天然氣、液化石油氣、甲烷、柴油或電。 尾氣排放系統(tǒng)設置在干燥系統(tǒng)的出料口,尾氣排放系統(tǒng)由旋風除塵器和煙囪構(gòu)成,尾氣排放指標均將低于國標。 牛床墊料烘干系統(tǒng)具備先進的高溫干燥功能，能夠有效地減少墊料中水分含量并消除有害奶牛健康的病菌。經(jīng)該系統(tǒng)烘干的牛床墊料不但干爽、清潔、即刻可用，而且還可以重復循環(huán)使用。

鋁灰是電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，主要成份為氧化鋁、金屬鋁和部分雜質(zhì)，其中氧化鋁和金屬鋁有較高的經(jīng)濟價值，但必須把它們分離開才能使用。因此產(chǎn)生了鋁灰球磨機。鋁灰球磨機是我公司結(jié)合鋁灰的特點經(jīng)過多年改進而成的專用選礦磨機，該機在選鋁灰生產(chǎn)中具有較高的可控性，并結(jié)合了節(jié)能球磨機等一系列優(yōu)點，實現(xiàn)了節(jié)能**低污染等特點。鋁灰球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，工業(yè)廢渣再回收，建材及化工等行業(yè)，鋁灰球磨機是干式球磨機。 鋁灰球磨機特點 該磨機可對鋁灰進行研磨、篩選。是根據(jù)鋁灰的特點和處理要求改進普通球磨機，從而好地將鋁跟灰分離出來，減少對鋁的磨損，磨出盡量的灰，達到良好的使用效果。 鋁灰球磨機的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢 1.該鋁灰球磨機傳動采用滾動軸承代替滑動軸承，摩擦力大大降低，起動容易、節(jié)能顯著； 2.它的出料端采取了錐體設計，這樣既增加了容積，又迫使錐體端的鋼球分級，愈接近出口，鋼球直徑愈小，增加了反復研磨的作用,便物料的精細程度進一步提高； 3.它采用溝槽式環(huán)型襯板，增加了球礦接觸表面，加強了研磨作用，且對礦石有提升能力，降低了功率； 4.它采用整體機架，便于土建施工和設備安裝。 鋁灰球磨機工作特點 1、提高灰渣中鋁的回收率。與現(xiàn)有回收方法相比（現(xiàn)在使用鋁灰選礦機、選鋁灰球磨機、洗礦機），可有效的提高回收率； 2、經(jīng)濟效益顯著。每噸鋁灰的回收率高，直接經(jīng)濟效益高達幾千乃至上萬元/噸； 3、節(jié)約能源。鋁灰設備運行不需要石油、煤炭等寶貴能源，直接利用熱灰中的熱量處理鋁灰，節(jié)約大量能源； 4、全自動化處理方式。選鋁設備可以為生產(chǎn)單位節(jié)約可觀的人工費用，大大降低工人勞動強度，減少工傷事故； 5、處理時間短。鋁灰設備可以為生產(chǎn)單位增加處理鋁灰的能力，選鋁灰球磨機每天的處理量高達20-50噸。 鋁灰球磨機技術(shù)參數(shù) 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） ?900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 ?900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 ?1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 ?1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 ?1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 ?1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 ?1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 ?1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 ?1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 ?1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 ?1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 ?2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 ?2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 ?2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 ?2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 ?2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 ?2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

鋼渣是鋼廠在煉鋼過程中排出的廢料，主要由鈣、鐵、硅、鎂等氧化物組成。鋼渣自身的物理屬性決定了鋼渣粉碎比較麻煩。鋼渣球磨機的鋼渣處理辦法是以鋼渣和初選渣鋼為原料，采用一套閉路循環(huán)生產(chǎn)工藝流程，分別經(jīng)篩分、負壓球磨，干式磁選和風力分級等工序，獲得含鐵量大于 90 ％的可用于煉鋼的優(yōu)質(zhì)廢鋼，用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。**終逐步提高鋼渣的回收利用率，解決鋼渣對環(huán)境的污染。 鋼渣球磨機 適用范圍 鋼渣球磨機廣泛被用在制作水泥，硝酸鹽等新型建筑材料，化肥和非金屬陶瓷玻璃等生產(chǎn)生活行業(yè)中，對各種礦石物料可以干濕磨礦。鋼渣球磨機主要有給料 部分、出料部分、回轉(zhuǎn)部分和傳動部分組成，筒內(nèi)采用鋼鑄件，襯板可以更換，耐磨壽命長，排料可以使用干式鋼渣球磨機和濕式格子型鋼渣球磨機的排礦方式排 出。 鋼渣球磨機工作原理 　 鋼渣球磨機開始工作后，現(xiàn)將鋼渣由進料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當球磨機筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性、離心力和摩擦力作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的鋼渣給擊碎。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機**倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入第二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。 鋼渣球磨機技術(shù)參數(shù) 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） ?900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 ?900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 ?1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 ?1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 ?1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 ?1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 ?1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 ?1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 ?1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 ?1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 ?1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 ?2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 ?2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 ?2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 ?2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 ?2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 ?2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

專業(yè)生產(chǎn)搖床,搖床設備,選礦搖床,選礦搖床廠家等礦冶機械,建材機械設備,水泥設設備。奉行的“以質(zhì)量求生存,誠信于天下”的企業(yè)宗旨,竭誠為中外客商提供較好的產(chǎn)品和銷售服務,銷售熱線:159-0364-9888 搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于選別錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等。我廠生產(chǎn)搖床歷史悠久，并不斷開發(fā)創(chuàng)新，從**初的直條床面搖床基礎(chǔ)上發(fā)展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。 搖床技術(shù)參數(shù) 名 稱 單 位 粗砂搖床 細砂搖床 礦泥搖床 臺面尺寸 長度 MM 4450 4450 4450 傳動端寬 MM 1855 1855 1855 精礦端寬 MM 1546 1546 1546 **給礦粒度 MM 2 0.5 0.15 給礦量 T/d 30-60 10-20 15-25 給礦濃度 % 25-30 20-25 15-25 行程 MM 16-22 11-16 8-16 頻率 F 15-48 48-53 50-57 臺面清洗水量 T/d 80-150 30-60 10-17 橫向坡度 度 2.5-4.5 1.5-3.5 1-2 縱向坡度 % 1.4 0.92 ---- 臺面尖滅角 度 32-42 40 42 選礦面積 ---- 7.6 7.6 7.6 臺面長度比 ---- 2.6 2.6 2.6 電機功率 KW 1.1 1.1 1.1

玻璃鋼旋轉(zhuǎn)螺旋溜槽是綜合了螺旋選礦機、螺旋溜槽、搖床、離心選礦機的特點,，是采礦、選礦的設備，特別是海濱、河畔、砂灘、溪道的砂礦開采更為理想。產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理，安裝簡單，占地面積少，操作簡易，選礦穩(wěn)定，分礦清楚，處理量大，效率高選礦富集比高、回收率高,運轉(zhuǎn)可靠的特點。具有重量輕、防潮、防銹、耐腐蝕，對給礦量和濃度、粒度、品位的波動適應性強，無噪音等優(yōu)點。 用途: 本設備適用于分選粒度0.3--0.02毫米細料的鐵礦、鈦鐵礦、鉻鐵礦、硫鐵礦、鋯英石、金紅石、獨居石、磷乙礦、鎢礦、錫礦、鉭礦、鈮礦以及具有比重差異的其他有色金屬、稀有金屬和非金屬礦物體。本設備具有選別過程穩(wěn)定、容易控制，給礦濃度允許變化范圍大，富集比高、回收率高，占地面積小、耗水量少，結(jié)構(gòu)簡單，無需動力，處理量大，安裝簡易，操作方便，投資小效率快等優(yōu)點。 使用方法及原理： 將螺旋溜槽立起，校準垂直線，用鐵架或木頭固定在合適的位置，由砂泵將礦砂送到螺旋上頂兩個進料口處，加入補充水，調(diào)節(jié)礦槳濃度，礦槳自然從高往下旋流，在旋轉(zhuǎn)的斜面流速中產(chǎn)生一種慣性的離心力，以礦砂的比重、粒度、形狀上的差異，通過旋流的重力和離心力的作用，將礦與砂分開，精礦流入精礦斗用管道接出，尾砂流進尾砂斗用管道接到砂池，再用砂泵排走，完成了選礦的全過程。 螺旋溜槽技術(shù)特性及操作條件： 型號 5LL-1200 5LL-900 5LL-600 5LL-400 外徑（mm） 1200 900 600 400 螺距（mm） 900/720/540 675/540/405 450/360/270 240/180 距徑比（螺距/直徑） 0.75/0.6/0.45 0.75/0.6/0.45 0.75/0.6/0.45 0.6/0.45 橫向傾角（度） 9° 9° 9° 9° 每臺**安裝螺旋頭數(shù) 4 4 3 2 給礦粒度（mm） 0.3-0.03 0.3-0.03 0.2-0.02 0.2-0.02 給礦濃度（%） 25-55 25-55 25-55 25-55 生產(chǎn)能力（t/h） 4-6 2-3 0.8-1.2 0.15-0.2 外形尺寸 長（mm） 1360 1060 700 460 寬（mm） 1360 1060 700 460 高（mm） 5230 4000 2600 1500 重量（kg） 600 400 150 50

垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯處理固態(tài)廢物，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)分析出、著火及燃燒的過程，灰渣部分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達到煙氣完全燃燒，實現(xiàn)尾氣達標排放。 回轉(zhuǎn)窯焚燒的三種焚燒方法即灰渣式焚燒；熔渣式焚燒；熱解式焚燒?！? 回轉(zhuǎn)窯灰渣式焚燒 灰渣式焚燒爐，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在800度—900度，危險廢物通過氧化熔燒達到銷毀，回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的主要是灰渣，冷卻后灰渣松散性較好，由于爐膛溫度不高，危險廢物對回轉(zhuǎn)窯耐火材料的高溫侵蝕性和氧化性不強，為此，耐火材料的使用壽命相對比較長，內(nèi)爐體“掛壁”現(xiàn)象也不嚴重。 熔渣式焚燒回轉(zhuǎn)窯 熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐主要是處理一些單一的、毒性較強危險廢物，溫度一般在1500度以上，目的是提高銷毀率。由于處理對象各不相同，成分復雜，一些危險廢物熔點在1300度—1400度以上，因此該類型焚燒爐溫度控制較難，對操作要求較高。由于熔渣式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐爐膛溫度較高，輔助燃料耗量增大，帶來的直接的后果是回轉(zhuǎn)窯耐火材料、保溫材料燃料消耗、機械損耗及操作難度均較高。 熱解式焚燒回轉(zhuǎn)窯 熱解式回轉(zhuǎn)窯焚燒窯內(nèi)溫度控制在700度—800度，由于危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱解氣化產(chǎn)生可燃氣體進入二燃室燃燒，可以大大降低耗油量，另外由于溫度低，熱損失少，煙氣量是三種處理工藝低，隨之裝機容量降低，運行成本大大降低，但是其缺點是灰渣殘留量高，灰渣焚燒不徹底，目前某些關(guān)鍵技術(shù)，已有突破，此種焚燒方法代表了回轉(zhuǎn)窯焚燒危險廢棄物技術(shù)發(fā)展方向，尤其是對資源節(jié)約型社會來講，這一點尤為重要。

橡膠內(nèi)襯球磨機主要用于陶瓷粉磨、金屬礦山、非金屬礦山的選礦。橡膠襯板的使用壽命和經(jīng)濟效益優(yōu)于高錳鋼襯板，其中降低磨礦能耗、鋼耗和磨機噪聲的效果尤為顯著。襯板幾乎不受礦漿腐蝕磨損的影響，故在濕式磨機中顯示出極高的耐磨特性，使用壽命成倍增加，一般比高錳鋼襯板提高1-2倍。 陶瓷內(nèi)襯球磨機具有以下優(yōu)點: 1.降低磨礦能(電)耗，不論是磁選廠還是浮選廠的球磨機使用橡膠襯板，磨礦電耗一般降低10-15%。 2.降低磨機噪聲，高錳鋼襯板磨機噪聲多為100-110dB，大大超過了環(huán)保的規(guī)定，嚴重危害工人的聽覺健康，由于橡膠襯板具有很強的阻尼和吸收作用，磨機噪聲可以減小10-15dB，明顯改善了磨礦工作環(huán)境，基本保障了工人身心健康。 3.降低鋼球消耗，濕磨過程中，鋼球的磨耗是極其嚴重的，而且又是選礦生產(chǎn)成本中的費用之一，試驗表明，采用橡膠襯板的磨機的球耗約降低0.20Kg/t。 4.減輕襯板重量，高錳鋼襯板的重量一塊就超過100kg，而橡膠襯板一塊僅20Kg左右，大大減輕橡膠襯板安裝的勞動強度，確保工人的工作安全，同時還改善了磨機傳動齒輪的受力狀況，明顯地延長了小齒輪的使用壽命。 5.減少停磨時間，球磨機的鋼格子板的蓖孔在排料時經(jīng)常堵塞，既影響處理能力和產(chǎn)品細度，又影響磨機正常生產(chǎn)，但橡膠格子板的筐孔基本上不堵塞，無需停磨清理蓖孔，而且橡膠襯板磨機又不漏礦漿，無需停機檢修，故停磨時間明顯減少，提高了磨機作業(yè)率和處理能力。 橡膠內(nèi)襯球磨機性能參數(shù)表 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） ?900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 ?900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 ?1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 ?1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 ?1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 ?1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 ?1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 ?1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 ?1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 ?1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 ?1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 ?2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 ?2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 ?2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 ?2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 ?2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 ?2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

陶瓷內(nèi)襯球磨機主要廣泛應用于陶瓷、油漆、顏料、化工、醫(yī)藥、涂料等行業(yè)，能有效降低物料的鐵污染，同時節(jié)能環(huán)保. 選礦球磨機性能參數(shù)表 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） ?900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 ?900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 ?1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 ?1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 ?1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 ?1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 ?1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 ?1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 ?1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 ?1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 ?1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 ?2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 ?2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 ?2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 ?2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 ?2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 ?2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

工業(yè)生產(chǎn)中大都采用濕式球磨機，特別是在選礦行業(yè)中應用較為普遍的粉磨機械。如對：金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的粉磨；對石墨、長石、鉀長石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤土等非金屬的粉磨。濕式球磨機生產(chǎn)過程中需要加液體球磨介質(zhì)（水或者無水乙醇等）輔助劑，出料口是喇叭狀，內(nèi)置螺旋裝置，方便排出料。 濕式球磨機效率高，磨出的顆粒均勻, 沒有粉塵飛場、噪音較小。因為顆粒在球磨過程中，大顆粒在球磨介質(zhì)研磨和沖擊作用下，就會出現(xiàn)裂紋，裂紋擴展久而久之就會斷裂行成小顆粒，即所謂的磨細過程。如果是干磨，那么顆粒在球磨過程中裂紋擴展時，由于球磨球或顆粒間的擠壓，形成的裂紋有可能被擠壓閉合，裂紋不能有效擴展，大顆粒就不能快速斷裂形成小顆粒，但如果是濕磨，那么液體球磨介質(zhì)（水或者無水乙醇等）就會進入形成的裂紋縫隙，阻擋了裂紋的閉合，從而會有效使得裂紋快速擴展下去，會大大提高球磨效率。但濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質(zhì)，因此會增加能耗和成本。 濕式球磨機性能參數(shù)表 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） ?900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 ?900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 ?1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 ?1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 ?1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 ?1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 ?1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 ?1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 ?1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 ?1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 ?1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 ?2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 ?2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 ?2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 ?2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 ?2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 ?2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

干式球磨機生產(chǎn)過程不用加水，是直筒狀，還安有引風裝置，排塵管道和除塵器。我廠可以根據(jù)用戶要求另行設計制造其他型號規(guī)格的球磨機，亦可根據(jù)用戶的礦樣及產(chǎn)量和粒度要求，通過磨礦實驗和計算，確定適宜的規(guī)格型式，設計出工作狀態(tài)的球磨機，使其既無功能不足，并保證產(chǎn)量和粒度要求。 干式球磨機性能參數(shù)表 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） ?900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 ?900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 ?1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 ?1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 ?1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 ?1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 ?1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 ?1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 ?1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 ?1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 ?1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 ?2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 ?2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 ?2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 ?2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 ?2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 ?2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

溢流型球磨機具有構(gòu)造相對簡單-無格子柵,磨礦細度高,裝球相對較少等優(yōu)點，廣泛用于第二段細磨或要求產(chǎn)品相對較細的場合。 當電動機通過小齒輪和大齒輪將筒體帶動時，物料經(jīng)給料器通過中空軸頸從左端給入筒體。筒體內(nèi)裝有一定質(zhì)量的鋼球作為磨礦介質(zhì)。物料受到鋼球的作用而磨碎，然后經(jīng)排礦端的中空軸頸排出機外,由于磨碎產(chǎn)品經(jīng)中空軸頸溢流排出，故這種球磨機稱為溢流型球磨機，是一種廣泛應用的球磨機。 溢流型球磨機的構(gòu)造與格子型球磨機基本相同，只是在筒體內(nèi)排料端無排料格子，再者，在中空軸頸襯套的表面裝有反螺旋葉片，可將礦漿中溢出的小球和粗礦返回磨機內(nèi)，溢流型球磨機的磨碎產(chǎn)物是經(jīng)排礦中空軸頸自由溢出.為此,筒體內(nèi)礦漿的水平必須高于排礦軸頸母線的水平,故有時又稱為高礦漿液面磨礦機.溢流型球磨機的構(gòu)造簡單,操作維護方便,而且產(chǎn)品較細，常用于細磨礦,即磨礦細度小于0.2mm的情況或者兩段連續(xù)磨礦的第二段。 溢流型球磨機性能參數(shù)表 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） ?900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 ?900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 ?1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 ?1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 ?1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 ?1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 ?1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 ?1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 ?1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 ?1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 ?1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 ?2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 ?2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 ?2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 ?2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 ?2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 ?2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

格子型球磨機大體構(gòu)造由筒體、筒體襯板、大齒環(huán)、排礦格子、給礦器組成，除排礦端安裝有排礦格子板外，其他都和溢流型球磨機相似。格子型球磨機的排礦端蓋及格子板構(gòu)造如圖、格子襯板、軸承內(nèi)套、中空軸頸、簸箕形襯板、中心襯板、筋條、楔鐵組成。 在排礦端的帶有中空軸頸的端蓋內(nèi)，裝有軸承內(nèi)套和排礦格子。排礦格子由中心襯板、格子襯板和簸箕形襯板等組成。在端蓋的內(nèi)壁上鑄有八根放射狀的筋條，將端蓋分成八個扇形室，在每個扇形室內(nèi)安裝簸箕形襯板，并用螺釘固定在端蓋上，然后將格子板安裝在由簸箕襯板所形成的每個扇形室上。格子襯板有兩種結(jié)構(gòu)形式:一種是由兩塊合成一組，由楔鐵壓緊，楔鐵則用螺釘穿過筋條固緊在端蓋上，中心部分用中心襯板止口托住, 以免它們傾斜和脫落另一種是把兩塊合成一塊，直接用螺釘固定。中心襯板是星形的，它由兩塊組成，用螺釘固定在筋條上。 格子襯板上的孔是傾斜排列的，孔的寬度向排礦端逐漸擴大，可以防止礦漿倒流和粗粒堵塞。礦漿在排礦端下部通過格子襯板上的孔隙流入扇形室，然后隨筒體轉(zhuǎn)到上部并沿孔道排出。中空軸頸內(nèi)鑲有耐磨內(nèi)套，且一端制成喇叭形葉片，以便于引導礦漿順葉片流出磨機。由于這種磨礦機礦漿是通過格子板排礦裝置排出，因此稱為格子型球磨機。 格子型球磨機性能特點： 1 排礦速度快，生產(chǎn)率高（比溢流型高20-30%，節(jié)電20-30%） 2 過粉碎現(xiàn)象輕-低水平排礦，內(nèi)儲存礦漿少，已磨碎細粒易及時排出。 3 裝球多-不僅可大球還可小球，因有格子柵。具有良好的磨礦條件。 4 構(gòu)造較溢流型復雜-多格子柵，占據(jù)一定空間，減少有效容積。 格子型球磨機的磨碎產(chǎn)物是由排礦格子板排出，具有強迫排礦作用，排礦速度快，排礦端的礦漿面水平低于排礦軸頸的母線水平故稱為低水平排礦。磨機內(nèi)從給料端到排料端礦漿面有高差，礦漿通過磨機的速度加快，使已磨細的礦粒能及時排出. 由于格子型球磨機內(nèi)儲存的礦漿較少，且有格子板阻攔，因此，可多裝球，便于裝小球。當鋼球落下時，受礦漿阻力使打擊效果減弱的作用也較輕，這些原因使它的生產(chǎn)率和效率比溢流型球磨機高，產(chǎn)品粒度粗，不易產(chǎn)生過粉碎。 格子型球磨機性能參數(shù)表 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） ?900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 ?900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 ?1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 ?1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 ?1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 ?1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 ?1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 ?1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 ?1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 ?1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 ?1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 ?2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 ?2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 ?2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 ?2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 ?2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 ?2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

選礦生產(chǎn)中一般采用濕法磨礦。 格子型球磨機和溢流型球磨機是目前選礦廠采用***普遍的磨礦機。格子型球磨機多用于兩段磨礦中的***段或要求排礦較粗場合；溢流型球磨機具有構(gòu)造相對簡單-無格子柵,磨礦細度高,裝球相對較少等優(yōu)點，廣泛用于第二段細磨或要求產(chǎn)品相對較細的場合。 選礦球磨機性能參數(shù)表 型號 筒體轉(zhuǎn)速 （r/mi） 裝球量 （t） 給料粒度（mm） 出料粒度（mm） 產(chǎn)量（t/h） 電機功率（kw） 機重（T） ?900×1800 38 1.5 ≤20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6 ?900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.6 ?1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 12.5 ?1200×3000 32 5 ≤25 0.074-0.4 1.6-5 45 12.8 ?1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6.5.8 55 13.8 ?1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 2-5 90 17 ?1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 3-6 110 21 ?1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7 ?1830×3000 24 11 ≤25 0.074-0.4 4-10 180 28 ?1830×6400 24 23 ≤25 0.074-0.4 6.5-15 210 34 ?1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36 ?2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 10-22 370 48.5 ?2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8 ?2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56 ?2400×7000 21 34.5 ≤25 0.074-0.4 18-32 400 62.8 ?2400×8000 20.4 36 ≤25 0.06-0.08 18-36 410 81.2 ?2700×3600 18 37 ≤25 ＜0.08 50 410 77.5

污泥烘干機是礦山設備中的一種非常成熟的烘干干燥設備，適于烘干污泥、金屬和非金屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式揚料板，筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。 特點 污泥烘干機是針對污泥這一類具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等特點的物料，專門研發(fā)設計的污泥專用干燥設備，在烘干機簡體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了污泥在干燥機內(nèi)的沾粘和過分干燥現(xiàn)象。 產(chǎn)品優(yōu)勢 熱效率高 干燥成本低 新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化分散物料清掃和熱傳導作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強增加熱交換面積，提高了干燥效率?？筛鶕?jù)不同物料改變運行參數(shù)，整個干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過程，全密封運行，防止冷空氣進入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。 運行可靠 穩(wěn)定性好 新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠呈線性接觸，大大降低了磨損及動力消耗。干燥機實現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。 熱源使用廣泛環(huán)保無公害 燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據(jù)物料要求和當?shù)刈匀粌?yōu)勢而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安.全衛(wèi)生、烘干后物料干凈、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。 自動化程度高 實時監(jiān)控生產(chǎn) 整個系統(tǒng)使用PLC自動控制，系統(tǒng)包含先進檢測設備：溫度檢測、壓力檢測、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時調(diào)節(jié)）、自動故障報警、自動保護停機等功能 工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進行監(jiān)視、控制，使得干燥設備更好地滿足用戶。 工作原理 污泥由給料機經(jīng)溜槽進入烘干機內(nèi)導料板上，隨著污泥烘干機筒體的轉(zhuǎn)動，污泥被導至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使污泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。同時，翼板夾帶物料提起、灑落，重復多次，物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置，也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后，又在圓弧揚料板背面拖動，將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著污泥烘干機筒體的不斷轉(zhuǎn)動，使部分水分蒸發(fā)，污泥得到進一步干燥。同時，清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用，提高了烘干速度，污泥烘干后變成低水分的松散物料，由出料口排出?！?

三回程烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。 【適合烘干物料】 黃沙、河沙、粉煤灰、礦渣、粘土、木屑等所有顆粒狀、流動性好、非粘性物料。 【三筒烘干機簡介】 三筒烘干機，是在單筒烘干機的基礎(chǔ)之上，把三個直徑不同的滾筒組裝一起而成，一般采取拖輪傳動，由2-4個電機帶動，由一個變頻器來控制同步。筒體水平安裝無斜度，安裝較為簡單，占地面積小。因為三筒烘干機中筒、外筒完全密封，在大幅提高熱效率的同時，也造成了維修困難；在設計制作時，要充分考慮設備材質(zhì)、揚料板的堅固度等因素，設計合理、做工精細的三筒烘干機，使壽命大幅提高。三筒烘干機是顆粒物料的**，但是不適合粘性物料、細長物料易纏繞物料、大塊物料等。 【三筒烘干機特點】 1、 三回程滾筒烘干設備投資是國外進口產(chǎn)品的1/6，材質(zhì)可以采用高錳鋼、合金鋼等，比普通鋼板耐磨3-4倍。 2、 物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠、礦渣微粉和干混砂漿生產(chǎn)線主選產(chǎn)品。 3、 三回程滾筒烘干機熱效率高達80～90%（傳統(tǒng)單筒熱效率僅為35-60%），大大提高熱效率4；同時總功率降低，省電40%；大中型沙子烘干機，總的煤電消耗量，一年節(jié)省在百萬元左右。 4、 燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘干20-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料； 5、 三回程滾筒烘干機比單筒烘干機減少占地面積40%左右，土建投資降低50%左右。 6、 大幅降低漏風現(xiàn)象，解決了密封難點，幾小時內(nèi)就可安裝完畢。 7、 出料溫度 規(guī)格 **直徑（m） 有效長度（m） 處理能力（t/h） 轉(zhuǎn)速r/mi 功率 kw 河沙 粉煤灰 礦渣 S6203 1.6 1.8 2-3 1-2 2-3 3-10 3 S6205 2 2 4-5 2-3 4-5 3-10 4 S6210 2.2 2.5 8-10 4-5 8-10 3-10 5.5 S6215 2.5 2.8 12-15 6-8 12-15 3-10 11 Ф2×3 2 3 8-12 4-6 8-12 3-10 3×2 Ф2×5 2 5 12-15 6-8 12-15 3-10 5.5×2 Ф2.2×4.5 2.2 4.5 15-18 8-10 15-18 3-10 5.5×2 Ф2.5×5 2.5 5 20-25 10-13 20-25 3-10 4×4 Ф2.5×6 2.5 6 25-30 13-15 25-30 3-10 5.5×4 Ф2.8×6 2.8 6 30-35 15-18 30-35 3-10 7.5×4 Ф3×6 3 6 35-40 18-20 35-40 3-10 7.5×4 Ф3×7 3 7 40-45 20-23 40-45 3-10 11×4 Ф3.2×7 3.2 7 45-50 23-25 45-50 3-10 11×4 Ф3.2×8 3.2 8 50-55 25-28 50-55 3-10 11×4 Ф3.6×8 3.6 8 55-60 28-30 55-60 3-10 15×4 Ф3.8×9 3.8 9 60-70 30-35 60-70 3-10 15×4 Ф4.0×10 4 10 70-100 35-50 70-100 3-10 18.5×4 Ф4.2×8.5 4.2 8.5 80-100 40-50 80-100 3-10 18.5×4

高頻篩由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網(wǎng)等部件組成。 高頻篩效率高、振幅小、篩分頻率高。與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度（比重）有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產(chǎn)物。 高頻篩由激振器、礦漿分配器、篩框、機架、懸掛彈簧和篩網(wǎng)等部件組成。高頻篩效率高、振幅小、篩分頻率高。與普通篩分設備的原理不同，由于高頻篩采用了高頻率，一方面破壞了礦漿表面的張力和細粒物料在篩面上的高速振蕩，加速了大密度（比重）有用礦物和析離作用，增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率。從而造成了較好的分離條件，使小于分離粒度的物料，特別是比重大的物粒和礦漿一起透過篩孔成為篩下產(chǎn)物。 高頻篩技術(shù)參數(shù) 規(guī)格型號 篩面面積(m2) 入篩濃度(%) 處理能力(t/h) 功率(kw) GPS-4 4.5 30%-40% 15-25 0.72 GPS-5 5.2 30%-40% 20-30 1.1 GPS-6 6 30%-40% 24-36 1.5 GPS-8 8.1 30%-40% 32-48 2.2

粉煤灰烘干機是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。 工作原理 濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到**干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程 技術(shù)優(yōu)勢 1、技術(shù)含量高，筒體自我保溫，熱效率高達75%（單筒烘干機熱效率僅為35%），比單筒烘干節(jié)煤68%，產(chǎn)量提高**。 2、比單筒烘干機整機長度縮短50%，有利于工藝布置。減少廠房的建筑面積，節(jié)約工程投資40%左右。占地面積40m2左右。 3、采用耐熱耐磨合金鋼板，比普通鋼板耐磨4倍。使用壽命長，維護方便。 4、熱效率高，外筒體溫度低于60℃（單筒烘干機外筒體溫度高達150℃），出口溫度低，出料溫度低于80℃。 5、出口溫度低，有利于除塵設備使用時間長，可直接配套氣箱脈沖袋式除塵器。 6、土建投資降低50%左右，電耗降低60%。 7、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動，采用托輪轉(zhuǎn)動。 8、熱風爐可配套沸騰爐、噴煤爐、手燒爐、也使用于燃油、燃氣爐，能烘20 mm以下的塊料、粒料、粉狀物料。 粉煤灰烘干機技術(shù)參數(shù) 型 號 規(guī)格 Φ2.0×6m 規(guī)格 Φ2.5×6.5m 規(guī)格 Φ3.0×7m 規(guī)格 Φ3.2×7m 外筒內(nèi)徑 m 2.0 2.5 3.0 3.2 外筒長度 m 6 6.5 7 7 筒體容積 m3 18.84 31.89 50.26 56.30 筒體轉(zhuǎn)速 rm 4-6.5 4-6.5 4-6.5 4-6.5 礦渣初水份 % 20 礦渣終水份 % 1-3 粉煤灰初水份 % 20 粉煤灰終水份 % 1-3 是高進氣溫度 ℃ 700-750℃ 700-750℃ 700-750℃ 700-750℃ 生產(chǎn)能力 t/h 粉煤灰10-15 粉煤灰15-20 粉煤灰25-35 粉煤灰35-45 礦渣22-25 礦渣30-35 礦渣40-50 礦渣55-65 耗煤量 KG/H 17-24 KG/H 17-20 KG/H 17-20 KG/H 17-20 電動機型號 Y2-160m-4E Y2-132m-4E Y2-132m-4E Y2-160m-4 電動機功率 KW 5.5×2 7.5×2 7.5×4 11×4 減速機型號 XWD-5.5KW-8 XWD-5.5KW-5 XWD-7.5KW-8 XWD-7.5KW-8 減速機速比 1 29 29 29 29

石灰回轉(zhuǎn)窯作為活性石灰生產(chǎn)線中是一個必不可少的重要機器，其作用十分明顯。因此在石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中燃燒器如果不能正確的控制，那么就會造成窯內(nèi)熱工制度和產(chǎn)品煅燒程序的紊亂，極大制約石灰回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)。 石灰回轉(zhuǎn)窯作為活性石灰生產(chǎn)線中是一個必不可少的重要機器，其作用十分明顯。因此在石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中燃燒器如果不能正確的控制，那么就會造成窯內(nèi)熱工制度和產(chǎn)品煅燒程序的紊亂，極大制約石灰回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)。 石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點： ● 結(jié)構(gòu)先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石； ● 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失； ● 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。 石灰回轉(zhuǎn)窯參數(shù)表 設計能力（t/d） 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800 1000 產(chǎn)品 活性石灰輕燒白云石 活性石灰輕燒白云石 活性石灰輕燒白云石 活性灰輕燒云石 活性石灰 活性石灰 活性石 灰 活性石 灰 活性石灰 活性石 灰 活性石 灰 回轉(zhuǎn)窯 規(guī)格(m) Φ 2.5×40 Φ 2.8×42 Φ 3×46 Φ 3.2×50 Φ 3.5×54 Φ 3.6×5 Φ 3.8×58 Φ 4×60/ Φ4.2 ×50 Φ 4.3×58 Φ 4.3×64 Φ 4.8×68 有效容積(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575/ 548 670 738 1005 燃燒溫度 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350/ 1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350

旋風預熱器是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的核心設備，系統(tǒng)主要由上部供料系統(tǒng)、預熱器本體、推料裝置、液壓系統(tǒng)、下部加料室、框架六大部分組成。它是把生料的預熱和部分分解采用懸浮預熱方式來完成，以縮短回轉(zhuǎn)窯長度，同時使生料與窯內(nèi)熾熱氣流充分混合，提高熱交換效率，從而達到提高整個窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 _ueditor_age_reak_tag_ 旋風預熱器是新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的核心設備，系統(tǒng)主要由上部供料系統(tǒng)、預熱器本體、推料裝置、液壓系統(tǒng)、下部加料室、框架六大部分組成。它是把生料的預熱和部分分解采用懸浮預熱方式來完成，以縮短回轉(zhuǎn)窯長度，同時使生料與窯內(nèi)熾熱氣流充分混合，提高熱交換效率，從而達到提高整個窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。 豎式預熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成。 1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安.全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。 2、預熱器本體：它是保證物料預熱到900攝氏度左右的**重要部分，它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設備設計制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內(nèi)均勻預熱并達到預熱溫度。 3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。 4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。 5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。 6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結(jié)構(gòu)。

金屬鎂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品簡介 金屬鎂回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 金屬鎂回轉(zhuǎn)窯工作原理 在金屬鎂回轉(zhuǎn)窯行業(yè)我公司占市場份額占前位，建生產(chǎn)線項目數(shù)多，受到了行業(yè)協(xié)會與用戶的一致好評。 金屬鎂回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)品特點 水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。